公司近年完成的工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目《青海東臺吉乃爾鹽湖鋰、鉀、硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用項(xiàng)目（二期）工程》、《西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司甲瑪銅多金屬礦180萬噸/年（6kt/d）采選技術(shù)改造工程》分別榮獲2014年全國工程建設(shè)項(xiàng)目優(yōu)秀設(shè)計(jì)成果一、二等獎。
　　《青海東臺吉乃爾鹽湖鋰、鉀、硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用項(xiàng)目（二期）工程》建成了世界首條高鎂/鋰比鹽湖提鋰及資源綜合利用生產(chǎn)線示范工程，開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了高鎂/鋰比鹽湖鹵水的經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能環(huán)保的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。該項(xiàng)目首次將高鎂/鋰比鹽湖鹵水鎂鋰高效分離技術(shù)（由中國科學(xué)院青海鹽湖研究所研發(fā)）應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，使鹽湖鹵水鎂鋰比由40:1降低到1:2，為后續(xù)碳酸鋰提取創(chuàng)造了良好的工藝條件；在提硼工藝中，充分利用東臺地區(qū)干燥的氣候條件，采用酸化結(jié)晶法與萃取法相結(jié)合的方法，省去了高能耗的反萃液蒸發(fā)工序，在保證提取硼的同時兼顧了對鋰資源的回收；在碳酸鋰的制備中采用“碳酸鋰生產(chǎn)中碳酸鈉溶液的凈化方法”、“碳酸鋰生產(chǎn)中純堿自動計(jì)量及輸送裝置及方法”等6項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，有效提高了工業(yè)碳酸鈉溶液的純度，將熔鹽中Ca、Mg含量降至0.005%以內(nèi)，產(chǎn)出品位達(dá)99.5%的高純工業(yè)級碳酸鋰產(chǎn)品，新技術(shù)同時解決了傳統(tǒng)輸送方式存在的計(jì)量不穩(wěn)定、波動幅度大、過程控制困難、生產(chǎn)能力受限、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染大等諸多問題。通過近三年生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，新工藝勞動生產(chǎn)率較傳統(tǒng)工藝提高200%以上，鎂鋰分離生產(chǎn)成本降低約50%，生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能約65%。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，整體工藝、技術(shù)及裝備水平處于國際領(lǐng)先地位。
　　《西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司甲瑪銅多金屬礦180萬噸/年（6kt/d）采選技術(shù)改造工程》，礦區(qū)地處西藏高原，海拔高、空氣稀薄、晝夜溫差大，礦體形態(tài)及賦存條件復(fù)雜，開采難度大；礦石中有價元素多，礦物嵌布復(fù)雜，屬難選礦石。在國內(nèi)、外沒有成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒的條件下，該項(xiàng)目在采礦工藝中，針對礦體賦存特征，首次采用露天和地下聯(lián)合開采方式，縮短了建設(shè)周期，提高了資金利用率；首次在海拔5000m的高原礦山采用無軌設(shè)備中深孔或大直徑深孔側(cè)向落礦、嗣后全尾砂膏體和廢石膠結(jié)充填的采礦技術(shù)，為我國高原礦業(yè)開發(fā)提供技術(shù)支撐。該項(xiàng)目在選礦工藝中，根據(jù)礦物嵌布特征，采用新型組合藥劑和銅鉛鉬混合浮選新技術(shù)，攻克了銅、鉛、鋅、鉬、金、銀等有用礦物分離的世界性技術(shù)難題；首次在國內(nèi)采用分段直接回水技術(shù)，部分廢水集中處理，解決了多金屬選礦浮選廢水循環(huán)利用技術(shù)難題，全面實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放；采用壓濾干堆新技術(shù)處理尾礦，避免了尾礦水滲入地下對水資源的影響，有效保護(hù)了環(huán)境。該項(xiàng)目采用先進(jìn)的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采礦場和選礦廠信息分層處理，同時采用工業(yè)自動化控制和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，提高了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)代化管理等。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)境、社會效益顯著，得到了西藏自治區(qū)政府和國家的高度肯定，成為我國高原礦業(yè)開發(fā)的典范，是中國礦業(yè)界在青藏高原上的一面旗幟。